Volvo Penta

Bakgrund

Volvo Penta har sedan 2013 använt MES i produktionen i Vara för tillverkning av båtmotorer. Under åren har funktionalitet, integrationer och användningsområde successivt byggts ut till fler linjer och fler delar av produktionsprocessen.

Systemet har använts både för produktionsberedning och för att leverera digitala instruktioner till operatörer i en produktion med många manuella moment samt kombinationer av manuella steg och maskinintegration.

Produktionen kännetecknas av:

• Låga volymer och hög mix
• Frekventa produktändringar
• Höga kvalitets- och dokumentationskrav
• Krav på flexibilitet i beredning och produktion

Behov

I takt med ökade krav på flexibilitet, spårbarhet och realtidskontroll växte behovet av en mer sammanhållen och skalbar digital produktionsplattform.

Volvo Penta behövde säkerställa:

• Dynamiska instruktioner kopplade till order, variant och aktuell revision
• Realtidskommunikation med verktyg, maskiner och Pick-to-Light
• Full spårbarhet på detaljnivå genom hela tillverkningsflödet
• Automatisk insamling av störnings- och procesdata
• Stöd för kontinuerlig linjebalans och metodoptimering
• Snabb utrullning till nya linjer och förändrade produktflöden

Lösning

Med en modern MES-plattform etablerades en stabil digital ryggrad för produktionen – med tydlig MES-logik: operatörsnära, datadriven och byggd för förändring.

Lösningen omfattar:

Shopfloor Execution & Operatörsstöd

• Dynamiskt genererade arbetsinstruktioner per order och variant
• Stationsbaserad guidning av montage och kontrollmoment
• Realtidskoppling mot verktyg, maskiner och Pick-to-Light
• Integrerat taktsystem och visualisering via informationsskärmar

Spårbarhet & Kvalitetskontroll

• Full historiklogg på sekundnivå genom hela produktionsflödet
• Automatisk registrering av störningar och avvikelser
• Digital Andon och snabb respons vid avvikelser

Produktionsutveckling & Optimering

• Digitalt stöd för balans- och metodförbättring
• Dynamisk beredning kopplad till faktisk produktionstid
• Datagrund för simulering och kapacitetsanalys

Integrerad Produktionsdata

• Integration mot PDM för ÄO-historik och tidsunderlag
• Realtidsöverföring av artikelförbrukning till ERP
• Personliga ändringsorder-meddelanden till berörda roller

Genomförande

Utvecklingen har skett stegvis i nära samarbete mellan produktion, produktionsteknik och digitaliseringsfunktioner.

Den webbaserade arkitekturen har möjliggjort:

• Snabb implementation och utrullning
• Enkel onboarding av nya stationer och linjer
• Låg beroendegrad av tung systemutveckling
• Snabb anpassning vid produkt- och processförändringar

Plattformen fungerar idag som en central del av Volvo Pentas digitala produktionsmiljö.

Resultat

Med en modern MES-plattform har Volvo Penta etablerat full kontroll över produktion, kvalitet och förändringstakt.

Precision i varje steg

• Full spårbarhet genom hela tillverkningsprocessen
• Realtidskontroll av produktion och kvalitet
• Säker hantering av hög variantmix och frekventa ändringar

Datadriven produktion

• Strukturerad störningsdata för kontinuerligt förbättringsarbete
• Optimerad linjebalans och metodutveckling
• Produktionsdata redo för simulering och analys

Skalbar digital produktionsplattform

• Alltid uppdaterade instruktioner kopplade till artikel och tidsdata
• Realtidsintegration mellan shopfloor och affärssystem
• Stabil grund för fortsatt digitalisering av produktionen

TRUE MES. True Precision. True Control.

Relaterat innehåll

Real-time produktionsmonitorering med MES

Real-time produktionsövervakning med MES (Manufacturing Execution Systems) är ett viktigt verktyg för att säkerställa hög produktionskvalitet och effektivitet. MES är en datorbaserad systemlösning som styr och samtidigt samlar in och analyserar data från produktionslinjen i realtid.

Läs mer

Vad är ett Manufacturing Exections System och hur kan det förbättra din verksamhet?

Ett Manufacturing Execution System (MES) är ett datorbaserat system som används för att samla in, lagra och analysera data från en produktionsmiljö. Det hjälper till att förbättra effektiviteten, kvaliteten och övervakningen av produktionsprocessen.

Läs mer