Digital kontroll över sekvenskritisk instrumentpanelproduktion
Bakgrund
I Artifex Systems (fd IAC Groups) fabrik i Låssby på Hisingen tillverkas instrumentpaneler för fordonsindustrin. Produktionen omfattar en komplett tillverkningskedja från formsprutning till färdig panel.
Instrumentpanelerna levereras i sekvens till bland annat närliggande produktion hos Volvo Cars. Leveranserna sker med cirka fyra timmars framförhållning, vilket ställer mycket höga krav på planering, sekvensprecision och stabil produktion.
Produktionen körs i två skift med en takt på cirka 54 instrumentpaneler per timme. Den höga variantmixen och komplexa produktflödet gör att kravbilden på processtyrning, spårbarhet och operatörsstöd är mycket hög.
Behov
Artifex behövde säkerställa:
- Stabil sekvensleverans mot kundproduktion
- Full kontroll över receptparametrar mot formsprutor och bearbetningsmaskiner
- Digitalt operatörsstöd för att minska variation och upplärningstid
- Spårbarhet och kvalitetssäkring i alla kritiska processteg
- Säkerställande av processekvens – inga steg får hoppas över
- Realtidsintegration mellan produktion, maskiner och affärssystem
- Skalbar plattform som kan växa med fabriken över tid
Lösning
Med Empirs MES-plattform etablerades en digital ryggrad för sekvenskritisk produktion – med fokus på precision, kvalitet och realtidskontroll.
Processtyrning & maskinintegration
- Full kontroll över recept- och processparametrar
- Realtidskommunikation med formsprutor och bearbetningsmaskiner
- Automatisk validering av processteg före nästa operation
Operatörsstöd & shopfloor execution
- Digitala arbetsinstruktioner direkt till operatörer
- Standardiserad processutförande oberoende av operatör
- Kortare upplärningstid och minskad operatörsvariation
Kvalitet & spårbarhet
- Insamling av spårbarhetsdata i alla kritiska moment
- Processövervakning av kvalitetskritiska parametrar
- Exempelvis kontroll av processdata kopplat till airbag-försvagning i panel
End-to-end produktionsintegration
- Realtidskoppling mellan operatörer, maskiner, affärssystem och kringliggande system
- Centraliserad produktionsdata för analys och uppföljning
Genomförande
MES-plattformen implementerades initialt 2015 och har därefter kontinuerligt vidareutvecklats i takt med fabrikens växande behov.
Utvecklingen har skett i nära samarbete mellan Artifex och Empir Industry, där lösningen successivt har byggts ut till att idag stödja stora delar av tillverkningen.
Den stegvisa utvecklingsmodellen har möjliggjort:
- Låg risk vid förändringar
- Snabb införande av nya funktioner
- Anpassning till förändrade produktionskrav
Resultat
Med MES-plattformen har Artifex uppnått en stabil, kontrollerad och skalbar produktion.
Ökad effektivitet
- Kortare upplärningstid för operatörer
- Färre produktionsfel
- Stabilare processutförande
Högre produktkvalitet
- Säkrad processekvens genom hela tillverkningskedjan
- Datadriven kvalitetssäkring i kritiska moment
- Full spårbarhet genom produktionen
Robust sekvensleverans
- Säker leveransprecision mot kundproduktion
- Stabil hantering av hög variantmix
- Realtidskontroll över produktionsstatus
Relaterat innehåll
Volvo Cars
Speed Group
Få en effektivare produktion med MES
Kom igång!
Kontakta oss så får svar på alla dina frågor, den IT-hjälp du behöver och djupare insikt i våra produkter och tjänster.