Automatiserad produktion med MES

MES
Produktionssystem

Bakgrund

FLOKK är en ledande internationell tillverkare av ergonomiska sittlösningar och driver omfattande produktion i flera länder. Empir Industry har varit FLOKK:s MES‑partner under många år, ett samarbete som startade redan 2010 i Röros, Norge. Sedan dess har Empir Industrys MES‑lösningar också implementerats i FLOKK‑fabriker i Sverige, Polen och USA.

I produktionsanläggningen i Turek, Polen tillverkas ett stort antal produktfamiljer med över 220 operatörsstationer, vilket ställer höga krav på standardisering, kontroll och en gemensam digital plattform för produktionen.

Behov

För att skapa ett enhetligt och framtidssäkert produktionsflöde behövde FLOKK:

En standardiserad MES‑plattform som kan användas i flera fabriker på samma område
Stegvis implementation per byggnad och produktionsområde, med tydlig prioritering
Stark integration mellan ERP och MES, inklusive automatiserad ordernedladdning och rapportering
Operatörsstöd i realtid, med instruktioner, cykeltider, kvalitetsfunktioner och materialhantering
Transparens och spårbarhet genom hela produktionskedjan
Central administration av zoner, materialplatser, instruktioner och produktionsregler
Datadriven uppföljning, med underlag för OEE, produktivitet, avvikelser och förbättringsarbete
Integration med ETON‑systemet för styrning av rutter, buffertar och prioriteringar

Lösning

Empir Industry levererade en modern och standardiserad MES‑plattform med:

Central styrning och standardisering

MES Admin‑funktion för zoner, materialplatser, instruktioner och produktionsregler
Standardiserade operatörs‑ och ledningsgränssnitt för alla fabriker
Rollstyrning och behörigheter för operatörer, teamledare och administratörer

Integrerad order- och materialhantering

Full ERP‑integration för nedladdning, rapportering och uppdatering av arbetsorder
Styrning av ETON‑conveyor för rutter, buffertar och prioritet
Operatörsskärmar med inloggning, orderdata, instruktioner och cykeltider
Integrerat materialpåfyllnads- och beställningssystem direkt från station

Transparens och dataanalys

Realtidsvisualisering av produktion, avvikelser och buffertar
Strukturerad datainsamling för order, stationer och operatörer
Power BI‑rapporter för OEE, produktivitet, kvalitet och historik

Genomförande

Införandet gjordes stegvis, med start i en fabriksbyggnad som prioriterad pilot. Detta gav FLOKK snabb nytta och en stabil referens för den fortsatta utrullningen. Projektet genomfördes med fokus på standardfunktionalitet för att säkerställa en förutsägbar och kostnadseffektiv implementering. Integrationen mot ERP, ETON och PLC‑styrningar etablerades tidigt och säkerställde en tät koppling mellan planering, material, order och produktion.

Resultat

Ökad kontroll och transparens

Den nya MES‑lösningen ger verksamheten en tydlig och aktuell överblick över hela produktionen. Operatörer och ledning arbetar nu utifrån samma realtidsdata, vilket gör det lättare att se status, upptäcka avvikelser och följa varje order genom processen. Spårbarheten är förbättrad och skapar trygghet i att rätt moment sker vid rätt tidpunkt.

Förbättrad leveransprecision och stabilare flöden

Automatiserad orderhantering från ERP och möjlighet att styra prioriteringar i realtid har gjort flödet betydligt stabilare. Rush‑order kan hanteras direkt och produktionen håller en jämnare takt med färre stopp. Den bättre synkroniseringen mellan material och produktion gör att flaskhalsar minskar och leveransprecisionen ökar.

Effektivare materialhantering och lägre lagerkostnader

Materialförsörjningen sker nu mer behovsstyrt genom beställningar direkt från stationerna. Detta minskar lokala lager, ger bättre kontroll över materialförbrukningen och förbättrar även hantering av sällananvända artiklar. Resultatet är lägre lagerkostnader och ett mer effektivt flöde.

Högre produktivitet och kvalitet

Operatörer får tydliga digitala instruktioner och cykeltider, vilket minskar fel och skapar ett jämnare arbetssätt. Avvikelser, kassationer och Andon‑larm hanteras direkt i MES, vilket gör problemen synliga och lättare att åtgärda. Färre manuella moment ger både högre kvalitet och bättre produktivitet.

Stabil grund för framtida expansion

Med en enhetlig MES‑plattform och full tillgång till produktionsdata har verksamheten nu en robust bas för fortsatt utveckling. Systemet stödjer flera fabriker, möjliggör avancerad analys och skapar förutsättningar för ytterligare automatisering och digitalisering framöver.

True MES. True Precision. True Control.