Artifex Systems

Digital kontroll över sekvenskritisk instrumentpanelproduktion

Bakgrund

I Artifex Systems (fd IAC Groups) fabrik i Låssby på Hisingen tillverkas instrumentpaneler för fordonsindustrin. Produktionen omfattar en komplett tillverkningskedja från formsprutning till färdig panel.

Instrumentpanelerna levereras i sekvens till bland annat närliggande produktion hos Volvo Cars. Leveranserna sker med cirka fyra timmars framförhållning, vilket ställer mycket höga krav på planering, sekvensprecision och stabil produktion.

Produktionen körs i två skift med en takt på cirka 54 instrumentpaneler per timme. Den höga variantmixen och komplexa produktflödet gör att kravbilden på processtyrning, spårbarhet och operatörsstöd är mycket hög.

Behov

Artifex behövde säkerställa:

• Stabil sekvensleverans mot kundproduktion
• Full kontroll över receptparametrar mot formsprutor och bearbetningsmaskiner
• Digitalt operatörsstöd för att minska variation och upplärningstid
• Spårbarhet och kvalitetssäkring i alla kritiska processteg
• Säkerställande av processekvens – inga steg får hoppas över
• Realtidsintegration mellan produktion, maskiner och affärssystem
• Skalbar plattform som kan växa med fabriken över tid

Lösning

Med Empirs MES-plattform etablerades en digital ryggrad för sekvenskritisk produktion – med fokus på precision, kvalitet och realtidskontroll.

Processtyrning & maskinintegration

• Full kontroll över recept- och processparametrar
• Realtidskommunikation med formsprutor och bearbetningsmaskiner
• Automatisk validering av processteg före nästa operation

Operatörsstöd & shopfloor execution

• Digitala arbetsinstruktioner direkt till operatörer
• Standardiserad processutförande oberoende av operatör
• Kortare upplärningstid och minskad operatörsvariation

Kvalitet & spårbarhet

• Insamling av spårbarhetsdata i alla kritiska moment
• Processövervakning av kvalitetskritiska parametrar
• Exempelvis kontroll av processdata kopplat till airbag-försvagning i panel

End-to-end produktionsintegration

• Realtidskoppling mellan operatörer, maskiner, affärssystem och kringliggande system
• Centraliserad produktionsdata för analys och uppföljning

Genomförande

MES-plattformen implementerades initialt 2015 och har därefter kontinuerligt vidareutvecklats i takt med fabrikens växande behov.

Utvecklingen har skett i nära samarbete mellan Artifex och Empir Industry, där lösningen successivt har byggts ut till att idag stödja stora delar av tillverkningen.

Den stegvisa utvecklingsmodellen har möjliggjort:

• Låg risk vid förändringar
• Snabb införande av nya funktioner
• Anpassning till förändrade produktionskrav

Resultat

Med MES-plattformen har Artifex uppnått en stabil, kontrollerad och skalbar produktion.

Ökad effektivitet

• Kortare upplärningstid för operatörer
• Färre produktionsfel
• Stabilare processutförande

Högre produktkvalitet

• Säkrad processekvens genom hela tillverkningskedjan
• Datadriven kvalitetssäkring i kritiska moment
• Full spårbarhet genom produktionen

Robust sekvensleverans

• Säker leveransprecision mot kundproduktion
• Stabil hantering av hög variantmix
• Realtidskontroll över produktionsstatus

Relaterat innehåll

Volvo Cars

Volvo grundades 1927 och har idag sin tillverkning i Torslanda där flera hundratusen personbilar lämnar fabriken varje år. En viktig roll i produktionen spelar tjänsten Application Operation som är levererad av Empir Industry.

Läs mer

Speed Group

När Speed Group behövde ett modernt och robust system för att säkra sekvensleveranser av front- och bakre stötfångare till en av sina kunder, föll valet på TRUE MES, vår svenskutvecklade, skalbara plattform för taktad och kvalitetssäkrad produktion.

Läs mer

Få en effektivare produktion med MES

Vilka vinster får du genom ett Manufacturing Execution System? Azelio berättar om sina erfarenheter.

Läs mer