MES
TRUE MES är ett svenskutvecklat system skapat för fabriker som vill arbeta snabbare, smartare och mer förutsägbart. I stället för att lägga tid på att jaga information, tolka manuella anteckningar eller gissa vad som faktiskt händer i produktionen, får du med TRUE MES en datadriven verklighetsbild i realtid och verktygen att agera direkt. Med vår no‑code‑plattform får du också en lösning som är snabb att implementera, enkel att anpassa och kraftfull nog att hantera även de mest komplexa produktionsmiljöerna.
Varför investera i ett MES-system?
………för ökad effektivitet, kvalitet och spårbarhet……..
Många fabriker har svårt att få en samlad överblick över sin produktion. Resultatet blir ofta ojämn belastning, ineffektiva buffertar, isolerade produktionsöar och bristande spårbarhet. Med TRUE MES får du kontroll, ökar lönsamheten och skapar en mer proaktiv och effektiv produktionsmiljö.
TRUE MES är ett no‑code‑system för modern och datadriven produktionsstyrning som ger:
- Realtidsinsikter – Få omedelbar uppsikt över hela tillverkningsprocessen. Det gör det möjligt att snabbt identifiera och åtgärda avvikelser innan de leder till störningar eller kvalitetsproblem. Resultatet: färre avbrott och mer tid för att förbättra den totala produktiviteten.
- Förbättrad kvalitet i varje steg – Med full spårbarhet och kontinuerlig kvalitetsövervakning genom hela produktionen minskar risken för felaktiga produkter. Det stärker både leveranssäkerheten och ert varumärke – och bidrar till att era kunder fortsätter vara nöjda och lojala
- Lägre kostnader och högre lönsamhet – TRUE MES hjälper till att avslöja ineffektivitet i processer, utrustning och materialflöden. Genom att minimera spill, minska energiförbrukning och optimera arbetsinsatser skapas en mer kostnadseffektiv produktion – och ett mer konkurrenskraftigt företag.
Vad är ett MES-system?
MES står för Manufacturing Execution System och är ett datorbaserat system som används inom tillverkningsindustrin för att sekventiellt styra, övervaka och följa produktionen, från order till färdig produkt.
I praktiken innebär detta att ett MES-system hanterar och synkroniserar alla moment i produktionen, oavsett om de utförs av operatörer, maskiner eller andra utrustningar. En avancerad MES‑lösning kommunicerar i realtid, ofta på sekundnivå, vilket i många fall kräver en lokal installation nära själva produktionen.
Det är här vi kommer in.
Med TRUE MES får du full kontroll och överblick över hela produktionsflödet. Resultatet blir hög kvalitet, stabila processer och kostnadseffektiva produkter.
True control, helt enkelt.
Vanliga behov i många produktionsmiljöer
Identifiera kvalitetsbrister
TRUE MES kvalitetssäkrar produkten i varje förädlingssteg baserat på definierade kriterier. Det gör det enkelt att upptäcka kvalitetsbrister tidigt och ger ett effektivt stöd i defekthanteringen.
Tydligare nulägesbild över produktionen
TRUE MES ger en realtidsvy över produktionsflödet, inklusive produkter i arbete (PIA), maskinstatus och aktuella nyckeltal. Läget visualiseras överskådligt och hjälper både operatörer och ledning att förstå produktionens status på sekunden.
Snabbt upptäcka störningar
Med en realtidsöversikt blir störningar synliga direkt när de uppstår. TRUE MES gör det möjligt att agera snabbt, minimera stillestånd och säkerställa ett jämnt och stabilt flöde.
Reducera materialförluster
Materialförluster beror ofta på svårigheter att hitta kvalitetsbrister i tid. TRUE MES kvalitetssäkrar varje steg i processen och gör avvikelser synliga tidigt. Systemet ger dessutom kraftfull produktionsuppföljning med mätning av nyckeltal, ledtider och OEE, allt visualiserat utifrån fabrikens egna parametrar.
Bättre information och datadrivet beslutsstöd
TRUE MES samlar produktionens data i ett och samma system. Det gör det enkelt att följa upp produktionen över tid, ta fram relevanta nyckeltal, mäta ledtider och analysera OEE. All information är tillgänglig i realtid och ger ett stabilt beslutsunderlag.
Undvika överproduktion, flaskhalsar och långa ställtider
TRUE MES optimerar produktionsprocessen utifrån aktuellt orderläge. Systemet styr så att rätt produkt produceras vid rätt tidpunkt, vilket minskar överproduktion och gör det möjligt att arbeta mer just‑in‑time. Resultatet blir kortare ställtider, färre flaskhalsar och ett mer balanserat flöde.
Några av styrkorna med TRUE MES
Upptäck effektiviteten och mångsidigheten i TRUE MES, för optimerad produktion, ökad lönsamhet och bättre kvalitet. En lösning där hela produktionsflödet hänger ihop.
No-Code
Med no‑code frigörs produktionen från tekniska flaskhalsar och förbättringsarbetet får omedelbart fart. Teamen kan själva skapa, justera och lansera arbetsflöden utan att vänta på utvecklingsresurser. Detta gör att förbättringsidéer kan bli till verklighet direkt på golvet.
Resultatet är snabbare förändring, lägre kostnader och en organisation som kan anpassa sig i realtid. Med no‑code bygger ni ett förbättringstempo och en verksamhet som är både mer flexibel, konkurrenskraftig och framtidssäkrad.
Automatiserade programval
TRUE MES eliminerar manuell receptinmatning och ersätter den med en helt automatiserad, säker och konsekvent process. Resultatet blir färre fel, högre kvalitet och en stabilare produktion, varje dag, varje skift. Du slipper riskerna med felvärden, kompetensvariation och onödiga stopp. Istället får du maximerad driftsäkerhet, bättre prestanda och ett flöde som alltid är korrekt från start.
Stationsbehörighet
Vid varje station sker en digital identifiering av operatören innan arbetet startar. Det säkerställer att rätt person med rätt kompetens utför momentet, en avgörande faktor för både säkerhet och kvalitet. Genom att automatiskt verifiera behörighet minimeras risker, fel och osäkerhet i produktionen.
Monteringsinstruktioner
Visuella och interaktiva instruktioner guidar operatören genom monteringen steg för steg. Genom att alltid ge rätt information vid rätt tidpunkt, helt variantspecifikt, minimeras risken för kvalitetsproblem och felaktiga moment. Samtidigt reduceras inlärningstiden avsevärt och beroendet av intern singelkompetens minskar. Nya operatörer kan arbeta korrekt snabbare, och produktionen blir mer robust och skalbar.
Materialplock
För att spara tid och säkerställa ett stabilt flöde är korrekt materialplock avgörande. TRUE MES visar digitalt vilka artiklar som ska plockas, i vilken ordning och från vilken plats, vilket garanterar att rätt material alltid hamnar på rätt station. Det minskar fel, kortar ledtiden och skapar ett smidigare och mer förutsägbart produktionsflöde.
Spårbarhet
Spårbarhet är avgörande, både för att uppfylla kundkrav, lagkrav och för att kunna analysera och förbättra den egna produktionen.
TRUE MES skapar komplett digital spårbarhet över alla utförda arbetsmoment, på operatörs-, maskin- och produktnivå. Det ger fabriken ett tydligt och direkt tillgängligt digitalt fotavtryck som stärker kvalitet, ökar transparensen och gör det enklare att agera snabbt vid avvikelser.
Förebyggande underhåll
För att minska stopp och undvika onödiga störningar ger TRUE MES automatiska signaler till operatören vid rätt tidpunkt eller rätt intervall. Det hjälper teamet att agera proaktivt och vidta rekommenderade åtgärder innan problemen uppstår. På så sätt undviks driftstopp och samtidigt reduceras underhållskostnader som annars riskerar att bli både omfattande och kostsamma.
AI-Vision
Säkra kvaliteten på ett smartare sätt med vårt inbyggda AI‑vision, där alla resultat lagras direkt i samma system som taktar och styr din produktion. Samtidigt används Reinforcement Learning för att kontinuerligt förbättra AI‑modellen baserat på verkliga produktionsutfall. Ju mer ni producerar, desto bättre blir kvalitetssäkringen.
Det är dessutom möjligt att analysera operatörers ergonomi helt utan externa sensorer. Systemet identifierar riskfyllda rörelser och mönster, till exempel moment som är särskilt utmanande för operatörer med en viss längd. Detta gör det enklare att förebygga skador och skapa en tryggare arbetsmiljö.
TRUE MES – snabbfakta
- Styr vad som ska hända i produktionen – inte bara uppföljning i efterhand
- Digitalt stöd för taktade och balanserade produktionsflöden
- Realtidsstyrning genom kommunikation med operatörer, maskiner och verktyg
- Produktionsplanering och schemaläggning i ett gemensamt system
- Automatisk ombalansering vid förändringar i produkt, kapacitet eller resurser
- Ändringshantering av metoder, instruktioner och underlag
- Spårbarhet från råvara till färdig produkt
- Automatiserade kvalitets- och processkontroller
- Stöd för batch-, sekvens- och receptstyrning
- Integrerad avvikelse‑ och stopphantering
- Digitala instruktioner och SOP:ar för operatörer
- Integration mot ERP (t.ex. SAP, IFS, Dynamics, M3, Monitor)
- Integration mot underhållssystem (t.ex. Maximo)
- Integration mot maskiner och utrustning (t.ex. PLC, skruvdragare, pick‑to‑light/plockindikering)
- Inbyggd lager- och materialstyrning
- Recept- och parameterhantering i realtid
- Händelse- och revisionsloggar för full spårbarhet
- Dataexport till BI/analytics/AI
- Multi‑site‑stöd och harmoniserade produktionsflöden
- Realtidsuppföljning av produktion, OEE och flaskhalsar
- 24/7 support och SLA‑baserade leveransmodeller
FAQ om TRUE MES
Vilka typer av fabriker passar True MES för?
TRUE MES passar alla typer av tillverkning där man behöver styra, standardisera och optimera produktionen – oavsett komplexitet:
- Diskret, process- och kontinuerlig tillverkning
- Både automatiserade och manuella produktionslinjer
- Miljöer med krav på hög effektivitet, spårbarhet och kvalitet
- Skalbart från en enskild fabrik till multi‑site‑lösningar
Behöver vi SCADA eller maskindata för att få nytta av MES?
Nej, MES skapar värde även utan SCADA‑integration eller maskindata genom att strukturera och styra produktionen via:
- Order- och produktionsflöden
- Digitala instruktioner och checklistor
- Kvalitetskontroller och avvikelserapportering
MES kan takta och balansera hela produktionen oavsett grad av automation.
Exempel på nyttor utan maskindata:
- Optimering av produktionsflödet i realtid
- Detaljplanering av order och resurser
- Minskad manuell rapportering
- Mer automatiserat och kvalitetssäkrat beslutsstöd
Vad är ett MES-system och varför använder man det?
Ett Manufacturing Execution System (MES) är systemet som finplanerar och styr produktionen i realtid. Det ger fabriken kontroll över kvalitet, effektivitet och spårbarhet, och säkerställer att rätt processer, recept och instruktioner genomförs, samtidigt för både operatörer och maskiner. MES styr vad som ska hända i produktionen, inte bara vad som redan har hänt.
- Spårbarhet från råvara till färdig produkt
- Stöd för kvalitet, recept, batch och avvikelser
- Effektivt utnyttjande av resurser och operatörstid
- Minskade kostnader, fel och ledtider
Varför räcker inte ett ERP-system för att styra produktionen?
Ett ERP‑system är byggt för affärsprocesser, ekonomi, orderhantering och grovplanering, men inte för att hantera den snabba och detaljerade verkligheten på produktionsgolvet. I fabriken ändras läget från sekund till sekund: maskiner stannar, recept justeras, avvikelser uppstår och operatörer behöver direktstyrning. Detta kräver ett system som agerar i realtid.
Kortfattat: ERP planerar, medan MES exekverar.
Därför behövs MES i produktionen:
- ERP är transaktionellt medan MES är händelsestyrt och i realtid
- MES hanterar recept, spårbarhet, stopp, avvikelser och instruktioner på detaljnivå
- MES säkerställer att alla villkor och kontroller är uppfyllda innan nästa steg
- MES styr vad som ska hända, inte bara dokumenterar vad som hänt
Vilket värde kan MES skapa i produktionen?
MES skapar direkt värde genom att öka tillgänglighet, kvalitet och produktivitet. Systemet ger realtidsinsikt i flöden och gör det möjligt att snabbt balansera om produktionen när flaskhalsar, stopp eller fel uppstår. All styrning och uppföljning sker digitalt, vilket eliminerar pappersrutiner och ger ett kontinuerligt underlag för förbättringsarbete. Resultatet är en mer stabil, förutsägbar och effektiv produktion.
Exempel på värden MES tillför:
- Realtidsinteraktion mellan maskiner och operatörer
- Standardiserade instruktioner och arbetsflöden
- Minskad variation och kassation
- Kortare ledtider och snabbare omställningar
Kan MES integreras med befintliga system?
Ja, moderna MES‑lösningar är byggda för att integreras med redan existerande system i fabriken. De kan kopplas mot ERP, underhållssystem, AGV‑/conveyor‑system och SCADA/PLC via industriella protokoll. Det möjliggör automatiskt datautbyte, eliminerar dubbelregistrering och manuella Excel‑flöden, och skapar en gemensam databas för kraftfull analys och styrning.
Exempel på integrationsmöjligheter:
- Stöd för ERP‑system som SAP, IFS, Dynamics och underhållssystem som Maximo
- Stöd för industriella protokoll som OPC UA, MQTT och SCADA/PLC‑integration
- Automatisk hantering av order, material och produktionsstatus
- Gemensamma datamodeller mellan system för konsekvent och tillförlitlig data
Kan MES ersätta andra system?
Ja, många fabriker använder idag flera separata system för planering, kvalitetskontroller, instruktioner, stopploggar, spårbarhet och produktionsrapportering. Ett modernt MES kan samla dessa funktioner i ett och samma system, vilket minskar behovet av integrationer, eliminerar dubbelregistrering och förenklar det dagliga arbetet.
Fördelar med att ersätta flera system med MES:
- Färre system och lägre förvaltningskostnader
- Enklare användarupplevelse för operatörer
- Gemensam datamodell och masterdata
- En sammanhållen ”single source of truth” för produktionen
Hur påverkar MES våra operatörer och arbetssätt?
MES digitaliserar arbetsinstruktioner, checklistor, recept och kvalitetskontroller, vilket hjälper operatörer att arbeta rätt och konsekvent. Systemet guidar arbetsmomenten steg för steg och minskar risken för fel och individuella tolkningar. Det leder även till snabbare onboarding av ny personal och mer stabila arbetssätt på golvet.
Effekter för operatörer och arbetssätt:
- Säkerställt och kvalitetssäkrat arbetssätt vid manuella moment
- Enklare att göra rätt första gången
- Standardiserade instruktioner och checklistor
- Kortare upplärningstid för nya medarbetare
Hur fungerar spårbarhet i ett MES?
MES registrerar och kopplar samman material, batcher, maskinparametrar, testresultat, operatörsdata och händelser genom hela produktionsprocessen. All spårbarhetsinformation samlas i realtid och gör det enkelt att snabbt identifiera berörda produkter, råvaror eller kundorder vid en avvikelse. Det skapar ett komplett digitalt fotavtryck från start till slut.
Så här fungerar spårbarheten i praktiken:
- Spårning från råvara till färdig produkt
- Stöd för batch-, lot- och serienummerbaserad spårbarhet
- Fullständigt underlag för revisioner och kundkrav
- Data är tillgängligt i samma stund som det skapas
Stödjer MES multi-site och global standardisering?
Ja, ett modernt MES kan användas som en gemensam plattform över flera fabriker, vilket gör det möjligt att standardisera arbetssätt, instruktioner, recept och processer globalt. Det ger direkt jämförbara KPI:er och skapar en gemensam struktur för styrning och förbättringsarbete i hela organisationen. Samtidigt blir det enklare att rulla ut nya arbetssätt och skala upp till fler fabriker.
Fördelar med multi‑site‑MES:
- Harmoniserade och konsekventa produktionsflöden
- Bättre produktivitet med datadrivna och jämförbara underlag
- Lättare och snabbare skalning mellan fabriker
Hur ser investeringen ut kontra ROI?
MES ger ofta en snabb ROI eftersom systemet knyter ihop produktionsflödet och säkerställer att hela fabriken utnyttjas optimalt. Genom mindre manuellt arbete, färre buffertar och digitalt stöd som hjälper operatörer att göra rätt från början minskar både kostnader och fel. När MES dessutom ersätter flera andra system och samlar all produktionsdata centralt förstärks effekten ytterligare genom lägre drift‑ och förvaltningskostnader.
Exempel på ROI‑drivare:
- Effektivare drift och högre tillgänglighet
- Minskat spill och kassation
- Lägre system‑ och förvaltningskostnader
- Snabbare beslutsunderlag i realtid
Vilka interna roller påverkas av MES?
MES används framför allt på produktionsgolvet i den dagliga driften, men skapar värde för flera funktioner i fabriken. Systemet ger en gemensam och uppdaterad bild av produktionens status och gör det lättare att planera, styra, kvalitetssäkra och förbättra flödet över hela organisationen.
Roller som påverkas av MES:
- Operatörer, skiftledare och produktion
- Kvalitet / QA
- Planering, ERP och logistik
- Underhåll, teknik och ledning
Hur skiljer sig MES från ERP?
ERP hanterar affärsprocesser som inköp, ekonomi, lager och övergripande planering, medan MES styr det operativa genomförandet i produktionen utifrån aktuella förutsättningar. Tillsammans skapar systemen ett sammanhållet flöde där ERP planerar vad som ska göras och MES säkerställer att det blir gjort korrekt, i rätt ordning och i rätt tid.
Huvudskillnader:
- ERP planerar, MES exekverar
- MES ger realtidsdata och styr fabriken moment för moment
- MES hanterar recept, batch, kvalitet, avvikelser och operatörsstyrning
- Färre fel, mindre manuell administration och ett mer stabilt produktionsflöde
Exempel kundreferenser
Scanspac
Hjulsbro Steel
Flokk – Turek
Empir Industry är din partner, från förstudie till förvaltning
Vi hjälper till med förstudie och analys av fabrikens tekniska miljö och produktionsflöden och tar fram ett skräddarsytt lösningsförslag baserat på kartläggningen och vår plattform. När vi hittat rätt lösning för verksamhetens behov startar vi upp och implementerar MES-systemet i fabriken.
Efter implementeringen erbjuder vi TRUE 24/7 – ett supportavtal för driften av systemet, där vi är tillgängliga dygnet runt. Vår målsättning är att verka som en nära och långsiktig partner som kan mycket om våra kunders kärnverksamhet och aktivt bidrar i våra kunders förbättringsarbete över tid.
Varför Empir Industry?
Industrin i fokus sedan 1999
Sedan starten 1999 har IT för tillverkande industri varit vår kärnverksamhet. Vår höga kompetens inom IT kombinerat med djup kunskap om produktion och tillverkning gör oss unika. Med vår långa erfarenhet är vi redo att ta er till nästa nivå av smarta lösningar och effektivitet.
Alltid nära till expertkunskap
För oss slutar inte samarbetet vid ett levererat IT-system eller tjänst. Empir Industry blir en långsiktig partner som stöttar och ger råd för drift och vidareutveckling. I vår relation finns våra IT-konsulters expertkunskap alltid nära och tillgänglig.
Med ett tydligt mål
Vi har målet att med hjälp av IT öka våra kunders konkurrenskraft och därmed kunna behålla den tillverkande industrin i Norden. Vi utvecklar våra produkter och tjänster för att effektivisera tillverkningsprocesser och skapa högre tillgänglighet i produktionen.
Kom igång!
Kontakta oss så får du svar på alla dina frågor kring den IT-hjälp du behöver och djupare insikt i våra produkter och tjänster.