Nytt produktionssystem

Produktionssystem

Bakgrund

Kullagerfabriken bedriver härdning av lagerringar på två separata produktionslinjer. Processen är batchstyrd och kräver ett överordnat system som sekvenserar varje processteg, hämtar in mätvärden och övervakar driften. Härdningen påverkar ringarnas rundhet och kvalitet, och utfallet varierar mellan olika stålleverantörer. Det gör mätdata till en helt central del av verksamhetens kvalitetskontroll.

Dygnet runt registreras också omfattande driftsdata, bland annat alla robotplock, vilket ger viktig insikt om flöden, flaskhalsar och möjlig förbättringspotential.

Behov

Innan Empir Industrys insats fanns ett överordnat system på plats, men det användes i praktiken inte. Systemet kunde varken ge tillförlitlig driftuppföljning eller leverera användbar mätdata. Plattformen var dessutom instabil och byggd på föråldrad teknik, vilket gjorde den svår att anpassa och vidareutveckla.

Företaget behövde därför ett stabilt, modernt och datadrivet produktionssystem som både tydligt stödjer processen och ger tillgång till den mätdata som är avgörande för härdningens kvalitet.

Lösning

Empir Industry utvecklade och tog i drift ett helt nytt produktionssystem anpassat för härdningsprocessens behov. Lösningen ger:

tillförlitlig insamling av mätdata för att följa rundhet och kvalitet efter härdning
omfattande driftsuppföljning, inklusive robotplock och processteg
ett stabilt system som byggts på modern mjukvaruplattform
ett stödjande och konsekvent processtänk genom hela härdningskedjan

Systemet är utvecklat med målet att vara både framtidssäkert och användbart i vardagen – inte endast som ett styrsystem, utan som ett aktivt verktyg för kvalitet, analys och förbättring.

Genomförande

Empir Industry tog helhetsansvar för utveckling, införande och drift av det nya systemet. I nära dialog med verksamheten definierades behov, datakrav och mätpunkter. Fokus låg på att skapa ett system som:

är stabilt i 24/7‑miljö
ger tydlig och transparent mätdata
möjliggör kontinuerlig driftuppföljning
kan byggas vidare på när nya behov uppstår

Implementationen genomfördes utan att störa produktionen och gav ett snabbt lyft i tillgången till både processdata och driftsinsikt.

Resultat

Det nya produktionssystemet används dagligen och har blivit ett centralt verktyg i verksamheten. Företaget har nu:

ett stabilt och pålitligt styrsystem
mätdata som ger värdefulla insikter om rundhet, kvalitet och variation mellan stålleverantörer
driftsdata som tydligt visar flaskhalsar och stödjer förbättringsarbete
en kompetent och professionell partner som säkerställer systemets funktion och vidareutveckling

”Vi har nu ett system som fungerar och en partner som tar oss på allvar och har kompetens om produktionssystem. Det som Empir Industry gör fungerar.”

Joel Berg, Produktionschef.

TRUE MES. True Precision. True Control.